注塑模具开模的注意事项

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-01-09  浏览次数:395
   在注塑模具开模前,咱们要先确认产品要求。比方用的是什么资料?是哪个供给商供给的?相同的资料不同的供给商缩水会不一样。分型线有什么要求?外观面又有什么要求?是否要蚀纹?还是抛光?如果要后处理,比方喷涂,做模具的都要考虑。
 
  在清楚上面的问题后,那么今天跟我们说说注塑模具开模需要注意的事项有:
 
  1、江门注塑加工注塑模具要挑选合理的排气位置及其量的控制。否则引起塑料注不满而产品“缺料”。
 
  2、注射道要挑选合理,使料能均匀抵达每一处(流径持平),并要有满足的贮量,确保塑料在缩短过程中补给塑料。
 
  3、挑选合理的脱模方法,挑选合理的顶杆位置与数量,确保在顶出过程中产品不损坏。
 
  4、每种料的缩短系数不同,模具要有合理的缩短率。
 
  5、注塑模具资料的后处理不需要,由于:塑料软,不需要硬度等什么特别的要求,且热处理过程或许造成模具变形。
 
  6、注塑模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时刻等因素相关。
 
  7、注塑模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”,否则产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有规范规则。
 
  8、注塑模具要有满足的刚度,否则在合模保压时产生变形,引起“飞边”。
 
  9、模具与注塑机固定方法要合理,要牢靠结实,避免合模时变位而引起事故。并要拆开便利。
 
  10、模具在没有回位绷簧的状况跟动模部分一起随注塑机移动,是模具顶针板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶)。
 
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