跟着制造业的快速开展，作为制造业基础职业之一的钣金加工职业也取得了空前开展。钣金加工领域也在潜移默化的改变之中，首要体现在以下两个方面：
⑴传统的江门钣金加工是设备独立成为个别对工艺进行完成，更多的是劳动密集型作业，对操作者的依赖度过高，难以应付不断增加的订单需求。
⑵跟着人们的生活水平不断提高，对产品外形更多的追求个性化，产品商场寿命缩短，更新换代加速，最终导致小批量出产的比重明显增加。
目前我国钣金加工企业，多以数控剪板机、数控冲床、数控折弯机等设备作为钣金出产的首要设备，而我国对以上设备的开发还是更多的学习国外的经验，对于钣金柔性制造技能的研究几近空白。然而在欧洲，20世纪70年代涌现了一批根据冲剪复合加工技能和快速换模的多边折弯技能的设备，从而使钣金的加工进程真正意义上完成柔性加工。
面对以上困境，各钣金加工企业也活跃应对，快速响应。以下事例只是对电梯制造自动化改造的初步探究，望以下阐述对钣金从业者有一定的学习效果。
厅门自动出产线
电梯厅门板制造首要以钣金加工为主。早期的厅门板出产时利用数控剪板机、数控冲床、数控折弯机等通用钣金加工设备，人工单元化作业。要完成整个产品的加工，只能在对应的设备上完成不同的加工工序，加工流程节拍纷歧，在制品库存多，且每道工序的上料、加工、下料进程都是人工转移，劳动强度大，出产功率低。厅门专机线的规划思路是按加工次序将设备彼此连接起来组成出产线，消除人工转移、在制品库存等，完成电梯厅门板的自动化加工。
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