胀大和缩短的程度取决于许多要素，其中塑料的功用，最大、最小温度规划以及模腔保压压力是最重要的要素。还有注塑件的尺度和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响要素。江门塑料模具告诉您处理注塑件侧壁凹痕的方法
塑料模塑进程中胀大和缩短量的巨细与所加工塑料的热胀大系数有关，模塑进程的热胀大系数称为“模塑缩短”。跟着模塑件冷却缩短，模塑件与模腔冷却外表失掉紧密触摸，这时冷却功率下降，模塑件持续 冷却后，模塑件不断缩短，缩短量取决于各种要素的归纳作用。
模塑件上的尖角冷却最快，比其它部件更早硬化，靠近模塑件中心处的厚的部别离型腔冷却面最远，成为模塑件上最终开释热量的部分，边角处的材料固化后，跟着靠近制件中心处的熔体冷却，（塑料制品厂）模塑件仍会持续缩短，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却缩短，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的外表向内拉。这样，在注塑件外表上发作了凹痕。
凹痕的存在说明此处的模塑缩短率高于其周边部位的缩短。假设模塑件在一处的缩短高于另一处，那么模塑件发作翘曲的原因。模内剩余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温功用。
有些情况下，调整工艺条件能够防止凹痕的发作。例如，在模塑件的保压进程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑缩短。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续缩短时，小的浇口现已固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。 半结晶塑料材料的模塑件缩短率高，这使得凹痕问题更严峻；非结晶性材料的模塑缩短较低，会最大程度地减小凹痕；填充和坚持增强的材料，其缩短率更低，发作凹痕的可能性更小。
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