感应淬火和回火钢经过控制晶粒生长供给更短的处理时刻，更少的能量消耗和改进的机械性能。在该研讨中，为了比较，在中低频感应装置上进行淬火和回火处理，并运用传统的电阻炉进行淬火和回火处理。在使用期内，金属热处理加工所开释的地应力大部分与依据表层硬底化保持的内应力状况求和。由于谷值残留支撑力产生在硬底化状况下的关键中，高地应力将会形成罩壳-关键页面处的疲乏裂痕，假如存有，这种缝隙将形成太早无效。
谷值残留拉地应力的部位和尺寸及其从缩小到拉申的衔接的锐度当即危害零部件特性。炉子用于热处理批量出产的零件，例如螺栓，弹簧，针，烧结零件，轴承零件，办公机器的零件，缝纫机和各种用具的紧固件。经过在从淬火感谢收集件之后邻接洗衣机和回火运送炉，获得了能够容易地安装在大规模出产链中的全自动安装。
经过快速牢靠的感应加热办法进行回火可能是这种办法的经济挑选。它能够将回火时刻缩短到几分钟甚至几秒，并且能够促进热处理线的自动化 - 包含回火部分。感应淬火已经在高速操作中用于制作汽车产品和石油国家管材。在电力研讨所的资料加工中心（CMF）进行的工作表明，该工艺也能够用于其他使用范围。
无需产品运送篮，托架，托盘或固定装置，需要不断修理和更换，降低了金属热处理加工的资金成本并大大降低了能耗要求；还能够挑选独特的运送机或旋转系统布局，这些布局能够集成到精益制作单元中。
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